Encontrar el equilibrio justo entre el exceso y la escasez de stock es el principal deseo de muchos responsables de la cadena de suministro. Y es aquí donde entra en juego el punto de pedido, una estrategia que busca asegurar que las empresas tengan suficiente stock para satisfacer la demanda sin incurrir en costes excesivos por sobreabastecimiento.
En este artículo, veremos en detalle qué es el punto de pedido, cómo se calcula y cómo se puede optimizar para mejorar la eficiencia y la rentabilidad. Además, discutiremos cómo las nuevas tecnologías están transformando esta práctica tradicional, ofreciendo oportunidades para una gestión de inventario y compras aún más precisa y acertada.
¿Qué es el punto de pedido?
El punto de pedido, también conocido como punto de reorden, es un concepto que determina el momento óptimo para solicitar más stock a los proveedores. Este indicador nos permite evitar caer en una rotura de stock que terminaría por interrumpir la operación normal del negocio.
El punto de reorden se calcula teniendo en cuenta varios factores como el nivel actual de inventario, la demanda esperada del producto y el tiempo que tarda en llegar un nuevo pedido desde que se realiza hasta que se recibe. La idea es que, al alcanzar este nivel crítico de stock, se debe iniciar un nuevo pedido para asegurar que los productos sigan disponibles sin interrupción.
Establecer adecuadamente el punto de pedido previene la posibilidad de romper stock y perder ventas, al tiempo que ayuda a evitar el exceso de inventario. Como bien sabemos, tener demasiado stock puede ser igualmente perjudicial, ya que incrementa los costes de almacenamiento y riesgos como el deterioro o la obsolescencia de productos.
Por lo tanto, calcular correctamente el punto de pedido es importante para mantener un equilibrio saludable que optimice tanto la disponibilidad del producto como los costes.
Cómo calcular el punto de pedido, ¿qué variables que intervienen?
Para calcular el punto de pedido hay que tener en cuenta algunas variables claves:
- Stock de seguridad: Es la cantidad de inventario adicional que se mantiene para mitigar el riesgo de variaciones inesperadas en la demanda o retrasos en la entrega. Este stock actúa como un colchón de seguridad frente a imprevistos.
- Lead time: Este es el tiempo que se tarda en recibir los productos después de haber hecho el pedido al proveedor. Comprende desde el momento en que se realiza el pedido hasta que los productos son efectivamente recibidos y listos para ser vendidos o utilizados.
- Demanda esperada durante el lead time: Se refiere a la cantidad de producto que se espera vender o utilizar durante el período que se tarda en recibir el pedido del proveedor. Esta demanda puede variar según factores estacionales, tendencias del mercado o promociones en curso.
Fórmula del punto de pedido
La fórmula general para calcular el punto de reorden es la siguiente:
Punto de Pedido = Stock de seguridad + (Demanda esperada × Lead time)
Por ejemplo, si una empresa tiene una demanda esperada de 150 unidades, un lead time de 10 días y ha establecido un stock de seguridad de 300 unidades, el cálculo del punto de pedido sería:
Punto de Pedido = 300 + (150×10) = 1800 unidades
Esto significa que la empresa debería realizar un nuevo pedido cuando el nivel de inventario alcance las 1800 unidades para asegurarse de no enfrentar una situación de rotura de stock mientras espera que llegue el nuevo pedido.
En resumen, calcular correctamente el punto de pedido garantiza que los recursos se utilizan de manera eficiente, optimizando tanto el espacio de almacenamiento como los costes asociados al mismo. Además, permite a las empresas ser más ágiles frente a las fluctuaciones del mercado, mejorando su competitividad y capacidad de satisfacer consistentemente las expectativas de los clientes.
¿Cómo se optimiza el punto de pedido?
A continuación encontrarás algunas claves para optimizar el punto de pedido y, por ende, conseguir gestionar de la manera más provechosa los recursos de la empresa:
Análisis detallado del lead time
El tiempo de entrega es uno de los componentes críticos en el cálculo del punto de reorden. Reducir la incertidumbre en el lead time mediante la colaboración más estrecha con los proveedores o la utilización de tecnología avanzada puede mejorar significativamente la precisión de tus pedidos.
Entre otras cosas, esto incluye tener acuerdos claros sobre tiempos de entrega y planes de contingencia para retrasos inesperados. Además, es importante revisar y ajustar regularmente el lead time en base a la experiencia pasada, esto lo hacen automáticamente los sistemas más avanzados de compras como el de Valerdat.
Mejorar la precisión de la demanda
La precisión en la previsión de la demanda es clave para conseguir un punto de reorden adecuado.
Es por ello que se necesita utilizar modelos avanzados de predicción de la demanda que incorporen datos históricos, datos en tiempo real, y variables exógenas como tendencias del mercado y estacionalidades. Todo ello acompañado de las más innovadoras tecnologías puede ayudar a anticipar mejor las necesidades futuras y, finalmente, conseguir un punto de pedido mucho más acertado.
Establecimiento de un stock de seguridad adecuado
El stock de seguridad y punto de pedido están estrechamente relacionados. El nivel correcto de stock de seguridad debe ser suficiente para cubrir variaciones inesperadas en la demanda y retrasos en la entrega, pero sin incurrir en costes excesivos de almacenamiento.
Para conseguirlo es necesario evitar ajustar el stock de seguridad de manera uniforme, ya que cada producto en tu inventario puede tener diferentes niveles de demanda y plazos de entrega. La clave está en aprovechar las nuevas tecnologías, específicamente las relacionadas con el big data y la inteligencia artificial, que tienen la capacidad de adaptarse a una gran cantidad de SKU.
Optimiza con tecnología innovadora
A diferencia de los sistemas tradicionales que activan una orden de compra sólo al alcanzar el punto de pedido, tecnologías avanzadas como la que utiliza Valerdat evalúan una gama mucho más amplia de variables para determinar el momento óptimo para realizar un pedido.
Esto puede significar realizar una compra antes de llegar al punto de pedido si se detectan condiciones favorables en el mercado o retrasar la compra si se prevén cambios que podrían reducir los costes.
En pocas palabras, Valerdat no sólo busca evitar la rotura de stock, su objetivo es optimizar completamente el proceso de compra para maximizar la eficiencia y reducir los costes.
Es por ello que Valerdat utiliza algoritmos avanzados que analizan continuamente el entorno de compras. Esto incluye factores como precios, tendencias de mercado y riesgos potenciales, lo que permite anticipar mejor las necesidades de compra sin tener que esperar a alcanzar el punto crítico de pedido tradicional.
De esta manera, Valerdat ayuda a las empresas a maximizar los márgenes y mejorar la sostenibilidad financiera. Los cálculos del punto de pedido se complementan con análisis de coste-beneficio para decidir no sólo cuándo, sino también cuánto comprar, ajustando los lotes de compra para alinearlos con los objetivos comerciales estratégicos de cada empresa.
Conclusión
En resumen, el punto de reorden puede ser una estrategia útil si no se cuenta con la posibilidad de acceder a las nuevas tecnologías. Sin embargo, en un entorno empresarial cada vez más dinámico y competitivo, apoyarse únicamente en métodos tradicionales puede limitar la capacidad de una empresa para adaptarse eficazmente a las fluctuaciones del mercado y las demandas cambiantes de los consumidores.
En este contexto, adoptar soluciones tecnológicas avanzadas, como las ofrecidas por Valerdat, no solo amplía la visión del proceso de compra sino que también optimiza los recursos y mejora la toma de decisiones. Por lo tanto, mientras que el punto de pedido proporciona un marco de referencia esencial, la integración de tecnología avanzada es clave para mantener la relevancia y eficiencia en la gestión moderna de la cadena de suministro.